Tapis en rotin

NATURAL & PVC RATTAN MAT

Rattan Mat for Furniture Panels & Interior Projects

Natte en rotin à chevrons.
Il peut être appliqué sur : meubles en rotin, chaises en rotin, décoration d'hôtel en rotin, décoration de plafond, décoration murale, décoration de chaussures, sacs et tout autre produit de bricolage.

Natte en rotin à chevrons faite à la main : taille standard : 1,2 x 1,8 m / 1,5 x 1,8 m / 1,8 x 1,8 m / 2,0 x 1,8 m
Tout est fait à la main, la bande de rotin aura une taille : 3,5-3,8 mm.
Natte en rotin à chevrons faite à la machine : Taille standard :
Tout est fait à la machine, la bande de rotin sera de 4,0-4,5 mm
Tout est fait à la machine, la bande de rotin sera de 4,0-4,5 mm

REAL RATTAN MAT
PRODUCT PHOTO

What Is Rattan Mat?

A rattan mat is a close-woven, flat panel material used for furniture surfaces, cabinet doors and decorative interior panels.

Choose natural rattan for its authentic fibre character, or PVC rattan mat for a consistent synthetic material option.

NATURAL RATTAN MAT

Handwoven Herringbone Mat

PVC RATTAN MAT

Machine-Woven PVC/PE Rattan Mat

Machine-woven PVC/PE rattan matting offers a consistent woven surface for furniture, cabinetry and interior projects. Available colours, patterns, widths and lengths depend on the selected design.

Handwoven & Machine-woven Rattan Mat

Chevrons faits à la main

Excellence artisanale

Tailles standard :

Taille

Note

Spécifications :

Prix premium

Investissement dans un artisanat authentique

Précision de fabrication à la machine

Qualité et efficacité constantes

Options de largeur :

Spécifications :

50% Économies

Avantage de fabrication efficace

Choose the correct PVC matting for your project.

PVC Rattan Mat Size & Specifications

Machine-woven PVC/PE rattan matting is available in different widths, lengths and patterns. The exact combination depends on the selected design.

WIDTH OPTIONS	14″–48″
LENGTH OPTIONS	15 m or 30 m, depending on design
MATERIAL	Machine-woven PE synthetic rattan
PATTERNS	Wave · Fish · Plain · Diamond
CUSTOM OPTIONS	Colour · Size · Pattern

Available width, length and pattern combinations vary by design. Contact us to confirm the specification for your project.

Nattes en rotin plastique

Découvrez notre natte en rotin plastique de haute qualité, fabriquée par tissage mécanique en rotin PE. Disponible dans plus de tailles et plus de couleurs au choix, la longueur standard peut également être de 15 mètres ou 30 mètres à votre convenance, idéale pour les meubles, les armoires.

Rotin tissé motif vague

Natte en rotin à motif ondulé élégant, idéale pour une décoration naturelle et stylée.

Tissage de rotin motif poisson couleur brun foncé

La natte en rotin à motif poisson marron foncé ajoute une texture riche et naturelle.

Tissage de rotin couleur bois blanc

La natte en rotin tissé imitation bois blanc offre un charme rustique et épuré.

Tapis en rotin tissage plat

La natte en rotin à tissage uni offre un aspect naturel classique et intemporel.

Tissage de rotin motif poisson

La natte en rotin à tissage à motif poisson apporte une touche décorative unique.

Rotin tissé motif diamant

La natte en rotin à tissage à motif diamant ajoute élégance et texture.

Rattan Mat Gallery

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• Natural Rattan Mat or PVC Rattan Mat

• Handwoven or Machine-woven construction

• Panel size, quantity, application and reference images

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Rattan Mat Applications

Fabrication de meubles et décorations

Pour ajouter de la beauté et des designs supplémentaires aux meubles, des rouleaux de cannage seront utilisés sur les dossiers ou les accoudoirs des canapés et des chaises.

Armoire de salle de bain

A breathable woven surface for cabinet doors, sideboards and storage furniture.

Armoires et étagères

Les rouleaux de cannage sont normalement fixés à la porte de l'armoire à des fins décoratives, créant une ambiance artisanale qui rehausse tout décor intérieur.

Interior Surfaces

Suitable for wall panels, ceiling details, headboards and other interior decorative surfaces.

Foire Aux Questions

1. Le rotin est-il identique au bambou ?

Non, le matériau de la natte en rotin provient d'une plante de palmier grimpant, tandis que le bambou est une herbe à croissance rapide. Le rotin est plus flexible et idéal pour tisser des objets de décoration intérieure durables.

2. Le rotin est-il plus cher que le bambou ?

Oui, les nattes en rotin tressé coûtent généralement plus cher que celles en bambou en raison de leur processus de fabrication artisanale complexe. Cependant, la durabilité et l'attrait esthétique du rotin justifient l'investissement.

3. Le rotin est-il sujet aux termites ?

Les nattes en rotin naturel non traité peuvent attirer les termites. Pour éviter les dommages, scellez-les avec un revitalisant pour rotin et conservez-les dans des endroits secs et bien ventilés à l'intérieur.

4. De quel pays vient le rotin ?

La plupart des nattes en rotin de première qualité proviennent d'Asie du Sud-Est, en particulier d'Indonésie, des Philippines et de Malaisie, où le palmier rotin prospère sous les climats tropicaux.

5. Les nattes en rotin peuvent-elles être utilisées à l'extérieur ?

Oui, les nattes en rotin résistantes aux intempéries avec traitement anti-UV conviennent bien sur les patios. Évitez l'exposition prolongée à la pluie et rangez-les à l'intérieur pendant les intempéries pour prolonger leur durée de vie.

6. Comment nettoyer une natte en rotin ?

Passez l'aspirateur délicatement ou essuyez les nattes en rotin tressées à la main avec un chiffon humide et du savon doux. Évitez les produits chimiques agressifs ou le trempage pour éviter le gauchissement ou les dommages aux fibres.

7. Les nattes en rotin décolorent-elles au soleil ?

Avec le temps, le soleil direct peut éclaircir les nattes en rotin à fibres naturelles. Pour préserver la couleur, faites-les pivoter périodiquement ou utilisez des sprays protecteurs UV pour un placement extérieur.

8. Les nattes en rotin sont-elles écologiques ?

Oui, les nattes en rotin durables sont biodégradables et renouvelables. Les plantes repoussent rapidement, ce qui en fait un choix plus écologique par rapport aux matériaux de décoration synthétiques.

Technical Knowledge Center

Detailed buyer guides for rattan mat materials, construction, specifications and application choices.

What Is Rattan Mat?

Rattan mat is a close-woven flat panel material made from natural rattan peel. It is used for furniture panels, cabinet doors, screens, wall panels and other interior decorative surfaces.

Buyers can choose natural rattan mat for an authentic natural finish, or PVC rattan mat according to the required material, color, pattern and project application.

Handwoven vs Machine-Woven Rattan Mat

Handwoven rattan mat offers a more natural, hand-finished appearance and is commonly selected for furniture, screens and decorative panels.

Machine-woven rattan mat provides a more consistent woven surface. The suitable construction depends on the requested panel size, appearance, quantity and project requirement.

Rattan Mat Sizes, MOQ & Packaging

Handwoven herringbone rattan mat is commonly supplied in 1.2 × 1.8m, 1.5 × 1.8m, 1.8 × 1.8m and 2.0 × 1.8m panel sizes, with natural rattan peel typically around 3.5–3.8mm. For machine-woven rattan mat, panel size, MOQ, packaging and lead time are confirmed according to the requested material, construction and quantity.

Natural Rattan Mat vs PVC Rattan Mat

Natural rattan mat is made from rattan peel and gives furniture and interior panels an authentic natural texture, with natural colour variation from piece to piece. PVC rattan mat is a synthetic material option for projects requiring a more consistent colour or surface effect. Please confirm the intended application and finish requirement before ordering.

Rattan Mat Pattern & Construction Guide

Close-woven and herringbone constructions are commonly used for rattan mat panels. Pattern choice affects the visual texture, flexibility and final appearance of the finished furniture or interior surface. Share your preferred pattern, reference image and panel size so we can confirm the suitable construction.

How to Choose Rattan Mat for Your Project

Start by confirming the material option, construction, required panel size, quantity, finish and intended application. For a faster recommendation, send a reference image or drawing together with your project requirements.

PRODUCTION PROCESS

The Complete Production Journey

Chaque étape de notre processus exige des compétences spécialisées, des matériaux de première qualité et une attention méticuleuse aux détails. Cette approche globale garantit une qualité exceptionnelle tout en expliquant l'investissement premium requis.

RAW RATTAN

STEP 01

Premium Indonesian Rattan Import

We exclusively import raw rattan material (rattan sticks) from Indonesia, the world’s premier source for high-quality rattan. Only Indonesian rattan possesses the ideal fiber density, flexibility, and natural oils necessary for superior webbing production.

Our Indonesian Operations

Grâce à nos usines partenaires de matières premières en Indonésie, nous assurons un accès direct aux plus belles forêts de rotin. Cependant, la stabilité de l'approvisionnement reste difficile en raison des variations saisonnières et des facteurs environnementaux, contribuant à des augmentations de prix d'une année sur l'autre.

100%

Source Indonésienne

Qualité A

Qualité Supérieure

15–20 %

Augmentation Annuelle des Coûts

01 Matières premières indonésiennes

Bâtons de rotin de première qualité provenant exclusivement de nos usines partenaires indonésiennes

Washing & Initial Sorting

Processus de nettoyage approfondi et de première séparation de taille

02

STEP 02

Comprehensive Washing & Initial Sorting

Chaque bâton de rotin subit un lavage intensif pour éliminer les huiles naturelles, la saleté et les impuretés de surface. Simultanément, nous effectuons un tri dimensionnel initial pour catégoriser les matériaux par diamètre et par qualité, garantissant une efficacité de traitement optimale dans les étapes ultérieures.

Multi-Stage Cleaning Process

Our washing system includes soaking baths, rotating brush stations, and controlled drying chambers. This process takes 4–6 hours per batch and requires skilled operators to monitor water quality and cleaning effectiveness.

6h

Temps de traitement

5

Catégories de taille

99%

Taux de pureté

STEP 03

Precision Core & Peel Separation

Specialized machinery separates each rattan stick into its core and peel components. The rattan peel, which becomes our weaving material, is then processed into precise 2.2–2.5mm strips. This mechanical process requires constant calibration and skilled operation to maintain consistency.

Advanced Separation Technology

Nos machines de séparation conçues en Allemagne utilisent des systèmes de lames réglables pour obtenir des largeurs de bande précises. Chaque machine nécessite un opérateur dédié et produit environ 500 bandes par heure avec un minimum de déchets.

2.2–2.5mm

Largeur de la bande

500/h

Taux de production

3%

Déchets de matériaux

03 Séparation de précision

Séparation mécanique des composants du cœur et de l'écorce de rotin

Precision Size Control

Final sizing and measurement against the required specification

04

STEP 04

Precision Size Standardization

The rattan peel strips undergo final sizing through specialized machinery to achieve our exact 2.2–2.4mm specification. This critical step ensures uniform weaving tension and consistent final product quality. Any deviation in strip width affects the entire webbing structure.

High-Precision Calibration

Nos machines d'étalonnage utilisent des systèmes de mesure laser pour vérifier que chaque bande répond à nos normes rigoureuses. Les bandes hors tolérance sont automatiquement rejetées, maintenant notre taux de cohérence de 99,5% mais augmentant les coûts des matériaux.

±0,1 mm

Tolérance

99.5%

Taux de précision

800/h

Vitesse de traitement

STEP 05

Meticulous Hand Selection

Nos spécialistes qualifiés du contrôle qualité inspectent manuellement chaque bande de rotin, retirant toutes les pièces présentant des imperfections, une couleur incohérente ou des faiblesses structurelles. Ce processus entièrement manuel garantit que seuls les matériaux de qualité supérieure passent au tissage, ce qui a un impact direct sur nos coûts de main-d'œuvre.

Expert Quality Assessment

Each quality control specialist undergoes 6 months of training to identify subtle defects. They can process approximately 2,000 strips per day, rejecting 10–15% of materials to maintain our quality standards.

100%

Vérification manuelle

10–15%

Taux de rejet

2000/jour

Sortie de l'inspecteur

05 Contrôle qualité manuel

Tri sé à la main pour éliminer les bandes défectueuses et garantir une qualité supérieure

Préparation des rouleaux

Enroulement manuel de 300 bandes individuelles nécessaires pour chaque configuration de machine

06

STEP 06

Labor-Intensive Roll Preparation

Les ouvriers doivent rouler à la main les bandes de rotin approuvées en bobines individuelles. Chaque machine à tisser nécessite environ 300 bobines préparées avant que l'opération ne puisse commencer. Ce travail préparatoire est entièrement manuel et représente une part importante de notre investissement en main-d'œuvre.

Skilled Manual Labor

Each worker can prepare 60–80 rolls per day, meaning a full machine setup requires 4–5 worker-days of preparation time. The rolls must be perfectly uniform to ensure smooth machine operation and consistent tension.

300

Rolls / Machine

70/jour

Production de l'ouvrier

4–5 days

Temps d'installation

STEP 07

Precision Machine Weaving

Nos machines à tisser spécialisées créent la structure fondamentale de la rotin. Chaque machine peut produire environ 20 rouleaux par jour, nécessitant une surveillance constante de l'opérateur et des ajustements fréquents. La production quotidienne limitée contribue directement à notre structure de prix.

Complex Machine Operations

Chaque machine à tisser nécessite un opérateur qualifié qui surveille la tension, ajuste les motifs de tissage et effectue un contrôle qualité en temps réel. La maintenance de la machine et les changements de configuration ajoutent des frais généraux importants aux coûts de production.

20

Rolls / Day

1:1

Ratio d'opérateurs

8h

Temps d'opération

07 Tissage mécanique

Machines spécialisées produisant 20 bobines par jour et par machine

Tissage manuel expert

Artisans qualifiés réalisant des détails de tissage complexes à la main

08

STEP 08

Master Hand Weaving Craftsmanship

Artisan Expertise

Our master weavers train for 2–3 years to achieve the precision and speed required for this work. Each artisan produces only 1 standard roll per day, making skilled labor our most significant cost factor.

1 rouleau

Production quotidienne

2–3 ans

Temps de formation

2+ jours

Temps de rouleau important

STEP 09

Comprehensive Quality Control & Repair

Chaque cannage terminé subit une inspection approfondie de l'intégrité structurelle, de la cohérence du motif et des défauts de matériaux. Le rotin étant un matériau naturel, de légères imperfections sont inévitables et doivent être habilement réparées avant l'expédition, ce qui entraîne des coûts de main-d'œuvre supplémentaires.

Multi-Point Inspection

Notre équipe de contrôle qualité inspecte chaque centimètre carré de cannage, vérifiant les tressages lâches, les brins cassés et les irrégularités de motif. Les réparations nécessitent le même niveau de compétence que le tressage d'origine.

100%

Taux d'inspection

20–30%

Réparation requise

2h

Temps de réparation moyen

09 Contrôle qualité et réparation

Contrôle qualité complet et réparation experte de toute imperfection

STEP 09

Comprehensive Quality Control & Repair

Multi-Point Inspection

100%

Taux d'inspection

20–30%

Réparation requise

2h

Temps de réparation moyen

09 Contrôle qualité et réparation

Contrôle qualité complet et réparation experte de toute imperfection

Séchage au soleil & Emballage

Séchage naturel au soleil et emballage soigné pour l'expédition

10

STEP 10

Final Solar Drying & Packaging

All completed webbing undergoes natural solar drying to achieve optimal moisture content for long-term stability. The drying process takes 2–3 days depending on weather conditions, after which we carefully package each roll for safe international shipment.

Climate-Controlled Process

Notre installation de séchage solaire couvre 2 000 m² avec ventilation réglable et protection contre les intempéries. Chaque rouleau est positionné et surveillé pour assurer un séchage uniforme sans déformation ni fissuration.