Rattan Chair Cane & Rattan Peel for Weaving
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WHOLESALE NATURAL RATTAN MATERIAL
Rattan Chair Cane
for Reliable Weaving
- 2.0–3.0 mm widths
- Multiple quality grades
- Coil or straight packing
CLEAR SPECIFICATIONS.
REAL PRODUCT PHOTOS.
MATERIAL
Indonesisches Rattan
STANDARD WIDTH
2.0–3.0 mm
COLOR
Natürlich
MOQ
From 10 kg
MATERIAL RELATIONSHIP
From Natural Rattan Sticks to Finished Applications
A clear view of the two material families and their most common uses.
NATURAL RATTAN STICKS
01 CHAIR CANE
2.0–3.0 mm smooth, narrow cane strip
CHAIR CANING
RESTORATION
FINE BINDING
02 RATTAN PEEL
Shaved or unshaved wider natural strip
RATTAN WEAVING
BASKET MAKING
WICKER FURNITURE
PRODUCT RANGE
Stuhlgeflecht
Complete product view for furniture makers, restoration specialists and material buyers.
01 MAIN CATEGORY
Natural Rattan Chair Cane
Smooth, machine-sized natural rattan peel for chair seating, chair backs, restoration and fine binding.
ANWENDUNGEN
Chair seats · Chair backs · Restoration · Fine binding
02 MAIN CATEGORY
Rattan-Schälfurnier
Natural rattan peel for basket weaving, furniture binding and decorative applications.
SMOOTH FINISH
Shaved Rattan Peel
Clean-edge peel for furniture binding and a smoother visible finish.
REAL PRODUCT DETAILS
NATURAL FINISH
Unshaved Rattan Peel
Natural-edge peel for baskets, traditional weaving and rustic furniture details.
REAL PRODUCT DETAILS
MATERIAL GUIDE
Chair Cane or Rattan Peel?
Both come from rattan cane bark, but width, edge finish and application differ.
Stuhlgeflecht
Narrow, carefully sized strip for fine chair caning.
- 2.0–3.0 mm widths
- Smooth, even edges
- Chair seats, backs and restoration
- Fine wrapping and binding
Rattan-Schälfurnier
Wider shaved or unshaved peel for visible weaving lines.
- 4–6 mm widths
- Shaved or unshaved options
- Basket weaving and decorative panels
- Furniture binding
PACKAGING OPTIONS
Packaging Changes Loading Space—and Cost
We confirm packing format before the final quotation.
Coil Packaging
FLEXIBLE OPTION
Convenient for distribution, workshops and mixed-size orders.
PACKING BASIS
Confirm size · grade · quantity · destination
Straight Bale Packing
CONTAINER LOADING
Available in 1.5 m or 3 m straight lengths for factory use.
PACKING BASIS
Confirm size · grade · quantity · destination
FOR AN ACCURATE QUOTE: size · grade · quantity · coil or straight format · destination port
Frequently Asked Questions
1. Was ist ein Rohr auf einem Stuhl?
2. Gibt es einen Unterschied zwischen Rattan und Rohr?
Ja. Rattan ist der feste Kern der Pflanze, der für Rahmen verwendet wird, während hochwertiges Stuhlrohr aus seiner abziehbaren Rinde zum Flechten stammt. Beide sind haltbar, dienen aber unterschiedlichen strukturellen Zwecken.
3. Wie haltbar ist Rattanrohr?
4. Was ist der Nachteil von Rattan?
5. Woran erkennt man gutes Rattan?
6. Halten Korbstühle?
7. Was ist besser, Rohr oder Rattan?
8. Sollte Rattan geölt werden?
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Tell Us What You
Need to Weave
- Size and grade confirmation
- Coil vs straight packing advice
- Wholesale and container support
Rattan Chair Cane Quick Answers
Clear material guidance for furniture makers, restorers and rattan buyers.
DIREKTE ANTWORT
Rattan chair cane is a narrow weaving strip made from the outer peel of natural rattan. It is used for chair seats, chair backs, furniture restoration and fine binding.
Sichtbare HTML-Antworten
Käuferorientiert · KI-lesbar
01
What is rattan chair cane?
Rattan chair cane is a smooth, narrow strip made from the outer peel of natural rattan and sized for fine furniture weaving.
02
How is chair cane different from rattan peel?
Cane is a processed part of rattan, usually taken from the outer peel. Rattan can refer to the whole plant or to other processed rattan materials.
03
What is the size difference between chair cane and rattan peel?
Chair cane is narrow and precisely sized, commonly from 2.0 to 3.0 mm. Rattan peel is a broader material category and may be shaved or unshaved.
04
What chair cane sizes are available?
Common widths are 2.0, 2.2, 2.25, 2.5 and 3.0 mm, with thicknesses from approximately 0.55 to 0.80 mm.
05
What is natural chair cane used for?
Typical uses include chair seats, chair backs, furniture restoration, fine wrapping and decorative binding.
06
What grades and packing are available?
Common grades include AA, A, AB, B and C. A common packing format is approximately 500 g per coil. Grade and current order requirements should be confirmed before purchase.
07
Can natural chair cane be used outdoors?
Natural chair cane is suitable for indoor use or protected, covered locations. It should not be continuously exposed to rain and strong sunlight.
08
How do I choose replacement chair cane?
Match the original width, thickness, hole or groove size and weave pattern. Send measurements and a close-up photo before ordering for a more accurate recommendation.
Familienerfahrung mit Rattan-Geflecht seit 1995 · Seafan Rattan gegründet 2016
GEPRÜFT 2026
PRODUCTION PROCESS
The Complete Production Journey
Jeder Schritt in unserem Prozess erfordert spezielle Fähigkeiten, erstklassige Materialien und sorgfältige Liebe zum Detail. Dieser umfassende Ansatz gewährleistet außergewöhnliche Qualität und erklärt gleichzeitig die erforderliche Premium-Investition.
RAW RATTAN
STEP 01
Premium Indonesian Rattan Import
We exclusively import raw rattan material (rattan sticks) from Indonesia, the world’s premier source for high-quality rattan. Only Indonesian rattan possesses the ideal fiber density, flexibility, and natural oils necessary for superior webbing production.
Our Indonesian Operations
Durch unsere Partner-Rohstofffabriken in Indonesien stellen wir den direkten Zugang zu den besten Rattanwäldern sicher. Die Versorgungssicherheit bleibt jedoch aufgrund saisonaler Schwankungen und Umweltfaktoren eine Herausforderung, was zu jährlichen Preissteigerungen beiträgt.
100%
Güteklasse A
15–20%
01
Indonesische Rohstoffe
Washing & Initial Sorting
02
STEP 02
Comprehensive Washing & Initial Sorting
Jeder Rattanstock wird intensiv gewaschen, um natürliche Öle, Schmutz und Oberflächenverunreinigungen zu entfernen. Gleichzeitig führen wir eine erste Größentrennung durch, um die Materialien nach Durchmesser und Qualitätsstufe zu kategorisieren und so eine optimale Verarbeitungseffizienz in den nachfolgenden Schritten zu gewährleisten.
Multi-Stage Cleaning Process
Our washing system includes soaking baths, rotating brush stations, and controlled drying chambers. This process takes 4–6 hours per batch and requires skilled operators to monitor water quality and cleaning effectiveness.
6h
5
99%
STEP 03
Precision Core & Peel Separation
Specialized machinery separates each rattan stick into its core and peel components. The rattan peel, which becomes our weaving material, is then processed into precise 2.2–2.5mm strips. This mechanical process requires constant calibration and skilled operation to maintain consistency.
Advanced Separation Technology
Unsere in Deutschland entwickelten Trennmaschinen verwenden verstellbare Klingensysteme, um präzise Streifenbreiten zu erzielen. Jede Maschine erfordert einen engagierten Bediener und produziert etwa 500 Streifen pro Stunde mit minimalem Abfall.
2.2–2.5mm
500/h
3%
03
Präzisionsabtrennung
Precision Size Control
04
STEP 04
Precision Size Standardization
The rattan peel strips undergo final sizing through specialized machinery to achieve our exact 2.2–2.4mm specification. This critical step ensures uniform weaving tension and consistent final product quality. Any deviation in strip width affects the entire webbing structure.
High-Precision Calibration
Unsere Kalibrierungsmaschinen verwenden Laser-Messsysteme, um zu überprüfen, ob jeder Streifen unseren strengen Standards entspricht. Streifen außerhalb der Toleranz werden automatisch abgelehnt, was unsere Konsistenzrate von 99,5% aufrechterhält, aber die Materialkosten erhöht.
±0,1mm
99.5%
800/h
STEP 05
Meticulous Hand Selection
Unsere erfahrenen Qualitätskontrollspezialisten inspizieren jeden Rattan-Streifen manuell und entfernen alle Stücke mit Unvollkommenheiten, inkonsistenten Farben oder strukturellen Schwächen. Dieser vollständig manuelle Prozess stellt sicher, dass nur erstklassige Materialien weiterverarbeitet werden, was sich direkt auf unsere Arbeitskosten auswirkt.
Expert Quality Assessment
Each quality control specialist undergoes 6 months of training to identify subtle defects. They can process approximately 2,000 strips per day, rejecting 10–15% of materials to maintain our quality standards.
100%
10–15%
2000/Tag
05
Manuelle Qualitätskontrolle
Rollenvorbereitung
06
STEP 06
Labor-Intensive Roll Preparation
Die Arbeiter müssen die genehmigten Rattanstreifen zu einzelnen Spulen von Hand rollen. Jede Webmaschine benötigt etwa 300 vorbereitete Spulen, bevor der Betrieb beginnen kann. Diese Vorarbeit ist vollständig manuell und stellt einen erheblichen Teil unserer Arbeitsinvestition dar.
Skilled Manual Labor
Each worker can prepare 60–80 rolls per day, meaning a full machine setup requires 4–5 worker-days of preparation time. The rolls must be perfectly uniform to ensure smooth machine operation and consistent tension.
300
70/Tag
4–5 days
STEP 07
Precision Machine Weaving
Unsere spezialisierten Webmaschinen schaffen die Grundstruktur des Rattan-Geflechts. Jede Maschine kann ungefähr 20 Rollen pro Tag produzieren, was eine ständige Überwachung durch den Bediener und häufige Anpassungen erfordert. Die begrenzte tägliche Leistung trägt direkt zu unserer Preisgestaltung bei.
Complex Machine Operations
Jede Webmaschine erfordert einen erfahrenen Bediener, der die Spannung überwacht, Web-Muster anpasst und eine Echtzeit-Qualitätskontrolle durchführt. Maschinenwartung und Umrüstungen erhöhen die Produktionskosten erheblich.
20
1:1
8h
07
Maschinenweberei
Meister-Handweberei
08
STEP 08
Master Hand Weaving Craftsmanship
We exclusively import raw rattan material (rattan sticks) from Indonesia, the world’s premier source for high-quality rattan. Only Indonesian rattan possesses the ideal fiber density, flexibility, and natural oils necessary for superior webbing production.
Artisan Expertise
Our master weavers train for 2–3 years to achieve the precision and speed required for this work. Each artisan produces only 1 standard roll per day, making skilled labor our most significant cost factor.
1 roll
2–3 Jahre
2+ Tage
STEP 09
Comprehensive Quality Control & Repair
Jede fertige Bespannung wird einer gründlichen Inspektion auf strukturelle Integrität, Musterkonsistenz und Materialfehler unterzogen. Da Rattan ein Naturmaterial ist, sind geringfügige Unvollkommenheiten unvermeidlich und müssen vor dem Versand fachmännisch repariert werden, was zusätzliche Arbeitskosten verursacht.
Multi-Point Inspection
Unser Qualitätskontrollteam inspiziert jeden Quadratzentimeter der Bespannung und prüft auf lose Webarten, gebrochene Streifen und Musterunregelmäßigkeiten. Reparaturen erfordern das gleiche Maß an Geschicklichkeit wie das ursprüngliche Weben.
100%
20–30%
2h
09
Qualitätskontrolle & Reparatur
Sonnentrocknung & Verpackung
10
STEP 10
Final Solar Drying & Packaging
All completed webbing undergoes natural solar drying to achieve optimal moisture content for long-term stability. The drying process takes 2–3 days depending on weather conditions, after which we carefully package each roll for safe international shipment.
Climate-Controlled Process
Unsere Solartrocknungsanlage umfasst 2.000 m² mit einstellbarer Belüftung und Wetterschutz. Jede Rolle wird positioniert und überwacht, um eine gleichmäßige Trocknung ohne Verzug oder Rissbildung zu gewährleisten.
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